Quels sont les différents types de Films antiadhésifs transparents PET et quelle est la base de leur sélection ?
Les films antiadhésifs transparents PET sont divisés en de nombreux types en fonction de différentes forces de libération, traitements de surface et caractéristiques d'épaisseur pour répondre aux différentes exigences d'application. Voici les principaux types de classification et critères de sélection :
1. Classification par force de déclenchement
Film de libération de lumière : la force de libération du film de libération de lumière est faible et convient aux applications nécessitant de faibles exigences de libération, telles que la production de protecteurs d'écran, d'étiquettes et d'autres produits. Il peut être facilement décollé de la surface adhésive sans provoquer d'effet de traction évident sur la surface adhésive.
Film à libération moyenne : La force de libération du film à libération moyenne est modérée et est principalement utilisée pour des applications telles que les matériaux de stratification et les composants électroniques. Il peut maintenir une adhérence appropriée et garantir que le matériau n'est pas endommagé lorsqu'il est décollé.
Film à démoulage lourd : La force de démoulage du film à démoulage lourd est importante et convient aux produits nécessitant une forte adhérence. Il est plus courant dans la production et l’application de certains rubans et films protecteurs à haute viscosité.
Base de sélection : en fonction de la force de démoulage requise dans l'application, assurez-vous que le film n'endommagera pas la surface adhésive une fois décollé et répondra aux exigences de fermeté d'adhérence.
2. Classification par traitement de surface
Film de démoulage simple face : le film de démoulage simple face contient un agent de démoulage sur une seule face, qui est généralement utilisé pour la protection d'un seul côté ou pour les applications qui ne nécessitent qu'un démoulage d'un seul côté, comme la protection d'un seul côté pendant le processus de laminage. .
Film de démoulage double face : les deux faces du film de démoulage double face sont recouvertes d'un agent de démoulage, qui convient aux applications nécessitant un démoulage double face ou une protection double face, telles que la production et le traitement de matériaux de protection multicouches. ou des cassettes.
Base de sélection : selon les exigences de stratification ou de protection du produit, sélectionnez un film antiadhésif simple face ou double face pour répondre à différents scénarios d'utilisation.
3. Classification par caractéristiques de traitement de surface
Film antistatique : la surface de ce film est traitée avec un traitement antistatique pour éviter la génération d'électricité statique lorsque le film est retiré. Il convient à une utilisation dans le processus de fabrication et de stratification de produits électroniques pour éviter que l'électricité statique n'endommage les composants électroniques.
Film antiadhésif résistant aux hautes températures : ce film antiadhésif a une résistance aux températures élevées et convient à une utilisation dans des scénarios nécessitant un laminage à haute température ou une production à haute température, en particulier dans les industries électronique et optoélectronique.
Base de sélection : pour les composants électroniques sensibles à l'électricité statique, le film antistatique est un choix plus sûr, tandis que dans les scénarios de production ou de traitement à haute température, le choix d'un film antistatique résistant aux hautes températures peut garantir la stabilité du film.
4. Classement par épaisseur
Type ultra-mince : généralement inférieur à 25 μm, adapté aux applications nécessitant de faibles exigences d’épaisseur de film mais des exigences élevées en matière de transparence.
Épaisseur moyenne : L'épaisseur est généralement comprise entre 50 et 100 μm, largement utilisée dans le traitement des films de stratification et de protection.
Type de film épais : l'épaisseur dépasse 100 μm, adapté aux scénarios nécessitant une grande durabilité ou des utilisations multiples.
Base de sélection : Sélectionnez les exigences d’épaisseur du film en fonction du scénario d’application spécifique. Par exemple, le type ultra-mince convient aux scénarios nécessitant une transparence élevée, tandis que le type à film épais convient aux scénarios nécessitant des utilisations multiples ou une résistance élevée à l’usure.
5. Classement par transparence
Film antiadhésif hautement transparent : offre une excellente transparence et convient aux applications de qualité optique, telles que les écrans d'affichage optoélectroniques, le laminage d'écrans tactiles, etc.
Film antiadhésif transparent ordinaire : la transparence est légèrement inférieure, adaptée aux applications quotidiennes de stratification et de protection qui ne nécessitent pas une transparence élevée.
Base de sélection : les films antiadhésifs à haute transparence sont généralement utilisés dans des situations qui nécessitent une vision claire, comme les dispositifs d'affichage optique, tandis que les films antiadhésifs à transparence normale sont principalement utilisés dans les applications de protection avec des exigences de transparence inférieures.
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