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Dans différents scénarios d'application, le processus d'impression de surface de Film d'impression Doit être optimisé en fonction des besoins spécifiques pour répondre aux exigences de qualité d'impression spécifiques. Voici les suggestions d'optimisation pour les scénarios d'application tels que les étiquettes, les bandes et la protection des composants électroniques:
1. Application d'étiquette
Les étiquettes nécessitent généralement des schémas clairs, une bonne adhérence et une durabilité, et peuvent également avoir besoin de répondre aux besoins spéciaux tels que l'anti-contrefaçon et l'impression d'informations variables.
Suggestions d'optimisation:
Sélection de l'encre: utilisez des encres à haute transparence et à haute adhérence pour vous assurer que le motif est clair et pas facile à tomber. Pour les étiquettes anti-contrefaçon, des encres spéciales contenant des matériaux fluorescents ou magnétiques peuvent être sélectionnées.
Processus d'impression: les processus d'impression flexographique ou gravure sont utilisés. Ces processus peuvent fournir des modèles à haute résolution et conviennent à l'impression de texte fin et de modèles complexes. Dans le même temps, l'impression flexographique a une forte flexibilité et convient à la production d'étiquettes multi-variétés à petit lots.
Traitement de surface: traitement de la corona ou traitement plasmatique du film de libération de TEP pour augmenter l'énergie de surface et améliorer l'adhésion de l'encre.
Processus de séchage: optimiser la température de séchage et le temps pour garantir que l'encre est complètement séchée et éviter le problème des modèles floues ou une mauvaise adhérence causée par un séchage insuffisant.
2. Application de bande
Le film de sortie de la bande doit s'assurer que la colle peut être répartie uniformément et facile à décoller, et que la résistance à l'usure et la résistance chimique du motif doivent être assurées pendant l'impression.
Suggestions d'optimisation:
Sélection de l'encre: Utilisez des encres chimiquement résistantes et résistantes à l'usure, telles que les encres de transport UV. Les encres en cours de UV peuvent être guéries en peu de temps pour former un revêtement dur, ce qui convient aux exigences de résistance à l'usure du ruban.
Processus d'impression: utilisez l'impression d'écran ou l'impression flexographique. L'impression d'écran convient à l'impression de motifs de grande région et peut assurer une épaisseur d'encre uniforme; L'impression flexographique convient à l'impression de motifs fins.
Processus de durcissement: Pour les encres de curricule UV, un équipement de durcissement UV efficace est nécessaire pour garantir que l'encre est complètement durcie en peu de temps, tout en évitant la fragilité du motif causée par une excession excessive.
Optimisation des performances de pelage: en ajustant la formule de revêtement de surface du film de sortie de PET, la force de pelage est optimisée afin qu'elle puisse non seulement assurer la distribution uniforme de la colle, mais également être facilement décollée pendant l'utilisation.
3. Application de la protection électronique des composants
Le film d'impression de versement de TEP utilisé pour la protection des composants électroniques doit avoir une bonne isolation, une bonne résistance à la température et une résistance à l'humidité, et le motif imprimé doit être précis et facile à identifier.
Suggestions d'optimisation:
Sélection de l'encre: utilisez l'encre conductrice ou isolante et choisissez le type d'encre approprié en fonction des besoins spécifiques. Par exemple, pour les films qui ont besoin de marquer des composants de circuit, l'encre conductrice peut être utilisée.
Processus d'impression: utilisez l'impression d'écran de haute précision ou le processus d'impression à jet d'encre. L'impression à jet d'encre peut atteindre l'impression de schémas de haute précision, qui convient à l'impression de diagrammes de circuits complexes ou à de minuscules marques.
Traitement résistant à la température: Le film de libération de PET est traité avec un revêtement résistant à la température élevée pour garantir que le motif imprimé ne se décolore pas ou ne se déforme pas dans un environnement à haute température.
Optimisation des performances à l'épreuve de l'humidité: En enrobant une couche anti-humidité à la surface du film de libération de PET, ses performances anticipées d'humidité sont améliorées pour protéger les composants électroniques de l'influence d'un environnement humide.
4. Suggestions d'optimisation générales
Quel que soit le scénario d'application, les suggestions d'optimisation générales suivantes sont applicables:
Inspection de la qualité: établissez un système d'inspection de qualité strict pour effectuer l'apparence, l'adhésion, la résistance à l'usure, la résistance chimique et d'autres tests sur le film de sortie pour animaux de compagnie imprimé pour assurer la qualité du produit.
Optimisation des paramètres du processus: Selon différents scénarios d'application, ajustez les paramètres de processus tels que la vitesse d'impression, la viscosité de l'encre, la température de séchage, etc. pour obtenir le meilleur effet d'impression.
Considérations environnementales: donnez la priorité aux encres et aux solvants respectueux de l'environnement pour réduire les émissions de COV (composé organique volatil) et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
Commentaires des clients: Maintenez une communication étroite avec les clients et ajustez le processus d'impression à temps en fonction des commentaires des clients pour répondre aux besoins spécifiques du client.
